五轴CNC加工可以加工的零件阐述

1.要求高的零件

五轴CNC加工数控机床在制作和对刀精度、补偿精度以及机床刚性上都要远远因为一般机床，因而关于精度要求较高的零件，需要在五轴CNC数控机床上进行加工。尤其是那些关于母线直线度、圆度和圆柱度要求高的零件更是如此，因为五轴加工中心的车削运动都经过了高精度插补运算和伺服的驱动，能够很好地完成加工精度，满足零件的精度要求。

五轴加工数控机床不光具有很好的刚性和制作精度，并且其切削速度的稳定性也非常出色，而这个特性关于降低工件外表粗糙程度是很有协助的。一般机床因为转速不能保持稳定，造成端面内的粗糙度不一致。而运用五轴数控机床，将车削速度稳定在较佳线速度，这样加工出的零件不只粗糙度低，并且还能够保持一致。

还有一些超精密及超低外表粗糙度的零件，如激光打印机的多面反射体、复印机的反转鼓、照相机等光学设备的透镜及其模具，只要在精度到达微米量级的高精度五轴数控机床上才能加工出来。

2.外表杂乱的零件

由杂乱曲线和平面构成的，外表形状杂乱的反转体零件是无法用一般机床进行加工的。而运用五轴加工中心很容易完成，因为数控机床具有直线和圆弧插补功用，以及某些非圆曲线插补功用。关于概括曲线是由直线和圆弧组成的零件，能够直接运用直线和圆弧插补功用来加工。关于概括曲线为非圆曲线组成的零件，则能够用非圆曲线插补功用加工。如果零件曲线不在机床的插补功用之类，也能够先用直线或圆弧去逼近，然后再用直线或圆弧插补功用到达图纸要求的形状。

3.横向加工的反转体

比方有些反转体零件带有横向加工，比方键槽或径向孔等，或者是端面有散布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件。这类零件如果选用一般机床加工，不只工序数多，并且工序也比较分散，非常不利于加工。而选用五轴加工中心加工，因为具有主动换刀系统，只装夹一次能够完成一般机床的多道加工工序。这样能够减少装夹次数，完成工序会集的准则，确保加工质量的稳定性，并且提高能够加工效率，降低加工成本。

4.特殊螺纹的零件

在螺纹加工能力上，一般机床能够加工等距的直面螺纹和锥面螺纹，但关于不等距螺纹、端面螺纹等力不从心了。并且，一台一般机床也只能加工固定的若干种螺距。

运用五轴联动加工中心数控机床，不光能够加工任多么节距的直面、锥面及端面螺纹，还能够加工增螺距、减螺距这样的变螺距螺纹，以及等螺距与变螺距平滑过渡的螺纹。并且，五轴加工车床在加工螺纹时，主轴转向不需要像一般机床那样交替改换，再配以机夹硬质合金螺纹车刀，能够运用较高的转速，因而具有远远高于一般机床的加工效率，加工出的螺纹质量也优于后者。