CNC四轴加工的工艺流程和优势有哪些？在机械加工行业领域，实际上就是指CNC加工。将要加工的图纸编入程序后，将计算机与CNC4轴加工机床连接，通过编程指令机床运行，完成精密零件的加工。CNC四轴加工主要适用于各类零配件的小批量、大批量加工。零件的精度非常高，因此服务于不同行业的精密零件加工。一起来看看CNC四轴加工流程。

零件CNC4轴加工前，需要看清楚工艺流程，清楚知道要加工的零件、形状、图纸尺寸，知道下一道工序的加工内容。在装夹原材料进行加工前，测量毛坯尺寸是否符合图纸要求，并仔细检查其放置是否与程序指令一致。加工工艺粗加工完成后，应及时进行自检，对有误差的数据及时进行调整。自检的内容主要是加工部位的位置和尺寸。

(1)过程中是否有松动现象；

(2)工艺是否正确；

(3)CNC四轴工件位置到参考边(参考点)的尺寸是否符合图纸要求；

(4)CNC四轴零件的位置尺寸。检查位置尺寸后，测量粗形尺（圆弧除外）。

零件粗加工确认后完成。精加工前对拉伸件形状尺寸进行自检：检查加工件在垂直面上的基本长宽尺寸；测量斜面上加工件图纸上标注的基点尺寸。完成零件自检，确认符合图纸和工艺要求后，方可拆下工件，送检验员专项检验。遇到小批量零件精密CNC4轴加工时，需要先确认首件合格后，再批量加工。与三轴加工相比，CNC四轴加工具有以下优点：

1、保持刀具的切削状态，改善切削条件。

2、有效避免刀具干涉。

3、减少装夹次数，一次装夹完成4面加工。

4、提高加工质量和效率。

5、缩短生产流程链，简化生产管理。

6、缩短新产品开发周期。

CNC四轴加工车件操作设备通电前注意哪些检查？为了防止数控系统在使用过程中发生一些不必要的毛病，数控机床的操作人员在操作前，应当仔细阅读有关操作说明书，要详细了解所用数控系统的功能，要熟练掌握数控系统和机床操作面板上各个按键、按钮和开关的效果以及使用注意事项。

为了确保数控系统正常工作，当数控机床在初次设备调试或者是在机床转移后初通电运转之前，能够依照下述次序查看数控系统：确认交流电源的规格是否契合设备的要求，主要查看交流电源的电压、频率和容量。