五轴CNC加工中心在切削螺纹工件时装刀对刀方式

五轴CNC加工中心加工螺纹是螺型工件加工必不可少的工艺，而螺型工件的材质一般比较坚硬常常会形成刀具的磨损、崩刀需求从头装夹刀具，从头对刀。五轴CNC加工中心的装刀对刀好坏会影响加工螺纹的精度。假如不能很好的解决加工过程中的对刀装刀问题，五轴加工中心的切削螺纹作业不能很好的应用。

五轴CNC加工中心的螺纹切削加工是经过主轴上装置的编码器发出脉冲信号进入数控系统，发出指令操控伺服电机经过滚珠丝杠操控刀具进行移动来进行的。

在装夹螺纹刀时，会产生螺纹刀尖和工件回转不等高的现象，装刀时刀尖角装偏，易产生牙型角的差错，形成齿形歪斜；螺纹刀伸出过长，加工时会引起震动，震刀直接影响螺纹表面的粗糙度和光洁度。

1.坚持螺纹刀尖与工件回转中心的等高。

刀具刃磨后再工件轴线上进行对刀，坚持刀尖角装置正确。如运用数控机夹刀具，一般只要把刀杆靠紧刀架的侧边即可。

2.试切法

在实践的对刀过程中选用试切法，粗加工和精加工的螺纹刀对刀选用设定一个基准点，只需调整一下刀补即可，非常便利。

3.注意再次装置的方位重合

五轴CNC加工中心在螺纹加工中，如出现刀具磨损或崩刀现象则需求从头刃磨刀具后对刀，工件未取下修复，只需把螺纹刀装置的方位与拆下前方位重合在一起，这等同于同一把刀具加工。

而且，五轴加工中心的切削螺纹装刀和对刀至关重要，对螺纹刀和螺纹钢材质的选择也要做到一无是处，只有这样才干加工出合格的螺纹工件。