五轴CNC精密加工误差的主要原因浅析

1.主轴旋转过错。

主轴旋转差错是指在每一时间主轴实践旋转轴相关于其平均旋转轴的变化量。造成主轴径向滚动差错的主要原因有：主轴轴颈几段的同轴度差错、轴承本身的各种差错、轴承间的同轴度差错、主轴的偏斜等。

2.导轨过错。

导轨是确认机床上各种机床部件相对方位关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和装置质量也是造成导轨差错的重要要素。

3.传动链过错。

传动链的传动差错是指传动链首尾各传动元件之间相对运动的差错。传动差错是由传动链各部件的制作、装配差错和使用进程中的磨损引起的。

4.工具的几许差错。

在任何刀具的切削进程中，都不可避免地会产生磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。

5.定位过错。

一是基准不一致的过错。用于确认零件图上某一外表的尺寸和方位的基准称为规划基准。工艺图上用来确认该工序加工面的尺寸和方位的参照物称为工艺参照物。在机床上加工工件时，有必要挑选工件上的几个几许元素作为加工时的定位基准。假如挑选的定位基准与规划基准不重合，则会呈现基准错位过错。二是定位副制作差错不准。

6.进程体系的受力和变形引起的过错。

一是工件的刚度。在工艺体系中，假如工件的刚性相关于机床、刀具、夹具来说是比较低的，那么在切削力的作用下，因为刚性缺乏而产生的工件变形会对加工精度产生较大的影响。.二是刀具刚度。外圆车刀在加工面法线方向的刚度很大，其变形能够忽略不计。镗一个小直径的内孔，刀杆的刚性很差，刀杆的受力和变形对孔的加工精度影响很大。三是机床部件的刚度。机床部件由许多零件组成。迄今为止，关于机床部件的刚度，还没有合适的简单计算方法。目前，主要选用实验方法来确认机床部件的刚度。

7.进程体系的热变形引起的过错。

工艺体系的热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大型零件加工中，热变形引起的加工差错有时能够占到工件总差错的50%。

8.调整过错。

在机械加工的每一个进程中，都有必要以一种或另一种方法来调整工艺体系。因为调整不可能肯定精准，因此会呈现调整过错。在工艺体系中，通过调整机床、刀具、夹具或工件来确保工件和刀具在机床上的相互方位精度。当机床、刀具、夹具、工件毛坯的原始精度在不考虑动态要素的情况下全部满足工艺要求时，调整差错的影响将对加工精度起决定性作用。

9.测量差错。

在加工进程中或加工后测量零件时，测量精度直承受测量方法、量具精度、工件以及主客观要素的影响。