五轴CNC加工需要注意的安全事项

1、坐标系、刀补设置都要正确

开始CNC数控加工时，一定要设置好机床参考点。CNC五轴CNC加工操作坐标系应与编程R坚持通用，尤其是7轴方向，假如有误，铣刀与工件磕碰可能会很大。此外，J刀具长度补偿关于设置正确的J是必要的，否则，要么空加工，要么产生磕碰。

2、选用电脑仿仿真体系

现在，跟着计算机技术的开展，数控加工教育的不断扩大，数控加工仿真仿真体系越来越多，其功用也越来越完善。因此，它能够用来开始查看程序：查询东西的移动以承认是否可能有磕碰。运用机床自带的模仿显现功用。一般比较优良的数控机床图形显现功用，在输入程序时，能够调用图形模仿显现功用，专门考察刀具的运动轨道，以查看刀具与工件或夹具是否有磕碰。

3、运用CNC数控加工确定功用

一般数控机床都有确定功用（全锁或单轴锁）。当输入程序确定2个轴时，以2个轴的坐标值来判断是否会产生磕碰。运用该功用应防止换刀等操作，否则程序无法经过。

4、运用CNC数控加工空运功用

运用CNC五轴CNC加工空升功用能够检查刀具轨道的正确性。当程序进入机床后，能够装上刀具或工件，然后按下空运按钮，此刻主轴不滚动，工作台按程序轨道自动运转，此刻能检查东西是否可能与工件或夹具接触。但是，在这种情况下需要确保在装置工件时，不能装置刀具；装置刀具时，不能装置工件，否则会磕碰。

五轴CNC加工一定要学会操作，否则可能会损坏五轴CNC加工车床或形成零件作废。